中能合-醫(yī)療廢物高溫處置設備介紹

1、高溫蒸煮滅菌設備主要技術性能指標

高溫蒸汽滅菌設備必須符合《醫(yī)療廢物高溫蒸汽集中處理工程技術規(guī)范（試行）》（HJ/T276-2006）及其他國家標準的要求。

2、高溫蒸汽滅菌設備要求一覽表

醫(yī)療廢物處置采用先滅菌后破碎的高溫蒸汽滅菌技術，該處理工藝主要處理感染性醫(yī)療廢物和損傷性醫(yī)療廢物，不能處置病理性醫(yī)療廢物、藥物性醫(yī)療廢物及化學性醫(yī)療廢物。醫(yī)療廢物的分類、包裝由醫(yī)療機構負責。

高溫蒸汽處理工藝具體主要包括進料系統(tǒng)、消毒清洗系統(tǒng)、高溫蒸汽滅菌系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、廢液處理系統(tǒng)（不包含污水處理系統(tǒng)）、自動控制系統(tǒng)、蒸汽供給系統(tǒng)、鍋爐等。

設計開放式設計，開放式設計干凈衛(wèi)生，杜絕衛(wèi)生死角，設備自動化程度高，減少人員勞動力。車間布局設置要求菌區(qū)隔離，高溫滅菌器支持醫(yī)療廢物滅菌過程可追溯，提供有效保證設備壽命的措施，滅菌車要求有效防黏連，設計要求能夠滿足處置要求，提供數據支持（無條件開放數據接口）。

醫(yī)療廢物周轉箱經自動輸送線進入提升卸料機，將醫(yī)療廢棄物倒入滅菌釜專門配置的滅菌車中并輸送至滅菌車自動輸送至滅菌釜中，傳送及卸料機材質要求選擇耐腐蝕材料（不銹鋼304、316）。

提升機當輸送到頂部時自動旋轉（角度可調），實現物料的傾倒，確保穩(wěn)定的提升倒料結構，確保設備的可靠性。

適用周轉箱大小：400*500*600(標準周轉箱)。

卸料完畢的周轉箱經自動輸送線進入消毒清洗系統(tǒng)，經清洗機消毒、吹干后收集，自動碼垛，自動分組，方便下一次使用。

滅菌器主要材質采用防腐蝕性能優(yōu)良的316、316L不銹鋼板（材質盡量優(yōu)良），表面經機械拋光處理，抗腐蝕、經久耐用、無死角、易清洗，避免了不光滑引起的殘留細菌繁殖。外表面采用優(yōu)質保溫材料包裹。 

破碎提升機銜接破碎機，破碎提升機設計簡單合理，除去多余冗長設計，故障率低，充分考慮到倒料細節(jié)，配合梯形滅菌車，倒料干凈，無倒料死角，無倒料殘余現象。

破碎機在滅菌處理結束后，醫(yī)療廢物通過專用提升機將滅菌車送到破碎機上部料斗經翻轉，將垃圾倒入破碎機料斗。破碎目的是將滅菌后的醫(yī)療廢物進行毀形處理，物料破碎后粒徑不應大于5cm。由于場地限制，考慮破碎機一備一用，刀具要求使用進口材料，洛氏硬度大于60！

控制系統(tǒng)采用先進的PLC控制技術，要求自動完成整個處理過程，可實現遠程在線制動控制，完全滿足滅菌要求?？刂葡冗M、可靠，全部自控部件和執(zhí)行部件（含傳感器件、電磁閥、真空發(fā)生器、微型打印裝置、控制調節(jié)閥、壓力調節(jié)閥、氣動閥、門驅動氣缸等，均采用進口名牌產品。與其相關的壓力表、測溫元件、顯示儀表等均采用進口名牌產品。

控制系統(tǒng)為全自動控制系統(tǒng)，抽真空、升溫加壓、自動啟停、滅菌處理、后真空干燥、廢氣和廢液處理、破碎單元等整個處理過程均由現較強操作功能，存儲器的容量能將處理參數存儲作為備份保存5年以上，具備自動記錄和數據打印系統(tǒng)。PLC設有數據輸出接口和通訊接口，能實行計算機操作、監(jiān)控和參數設置。

支持遠程控制和云平臺監(jiān)控，及時統(tǒng)計生產效率及產量，為主管部門遠程監(jiān)控預留智能接口

所有的過程數據被記錄和儲存，儲存并且記錄在數據存儲器中，便于隨時追蹤。同時無條件開放數據端口，便于第三方追溯軟件讀取數據！

首先在遵循國家法規(guī)和地方上相關政策的前提下，設計遵循以下原則。

1.技術上先進 采用國際領先技術，淘汰落后的設計。

2.布局上合理 車間設備布局遵循生產節(jié)能原則，減少徒勞人工，提倡自動化作業(yè)。

3.設備上可靠 更高效的提高設備的運行，減少故障率。

4.經濟上節(jié)約 設備在使用過程中能耗、維護費用低。