醫(yī)療廢物主要來源于醫(yī)療 、預(yù)防 、保健、醫(yī)學科研、教學等部門產(chǎn)生的具有直接和間接感染性 、毒性及其危害性的廢物。醫(yī)療廢物分為感染性廢物、病理性廢物、損傷性廢物 、藥物性廢物、化學性廢物 5 種類型 ,由于醫(yī)療廢物攜帶有大量的病菌 、病毒, 其病菌和病原體含量是普通垃圾的數(shù)百倍甚至成千上萬倍。因此 ,具有很強的生物毒性和傳染性。
醫(yī)療廢物分五類,分別為感染性廢物、損傷性廢物、病理性廢物、化學性廢物、藥物性廢物。
技術(shù)類型 項目 |
高壓蒸汽滅菌 |
焚燒 |
化學消毒 |
微波消毒 |
基本原理 |
利用高溫高壓蒸汽破壞病原有機體,達到滅菌的效果 |
利用高溫氧化原理,處理效果好,實現(xiàn)垃圾減量化 |
采用化學藥劑對醫(yī)療垃圾消毒 |
利用微波產(chǎn)生的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng),殺滅病菌,并可在一定程度上實現(xiàn)減量化 |
溫度 |
130-190℃ |
500-1300℃ |
- |
大于95℃,局部6000℃ |
適宜處理對象 |
醫(yī)療廢物 |
醫(yī)療廢物 |
醫(yī)療廢物 |
醫(yī)療廢物 |
處理效果 |
滅菌率大于99.99% |
減量大于95%,滅菌率99.99% |
未減容,消毒不徹底 |
減量20%-80%,滅菌率99.9% |
前處理要求 |
不需要 |
不需要 |
需分類破碎 |
需分類破碎 |
排放污染物 |
廢氣、污水 |
渣、飛灰、煙氣 |
廢氣、污水 |
廢氣、除菌廢物 |
后處理 |
尾氣凈化后排放;廢水經(jīng)生化處理和消毒后排放;滅菌后的醫(yī)療廢物視同生活垃圾進行填埋或者焚燒 |
渣收集后填埋,飛灰需收集后進一步處理,煙氣需除塵、除酸、冷卻后排放、可回收余熱 |
—— |
尾氣凈化后排放,滅菌后的廢物可與生活垃圾一起處置 |
環(huán)境風險 |
一般 |
一般 |
較大 |
一般 |
設(shè)備投資 |
低 |
較高 |
低 |
低 |
運行維護 |
運行費用低 |
維護量小、費用低 |
運行費用低 |
運行費用較低 |
通過以上幾種處理方法的比較,發(fā)現(xiàn)醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理,具有:投資費用低;設(shè)施運行費用少;處理操作程序簡單;處理過程不產(chǎn)生污染物煙氣和二噁英;處理設(shè)備可間歇運行的優(yōu)勢,對于廢物量波動具有較好的適應(yīng)性的優(yōu)點而得到大量的應(yīng)用
高溫蒸汽滅菌設(shè)備的形式較多,常見的有立式滅菌柜、臥式滅菌釜;壓力有常壓型,壓力型,實際工作中根據(jù)醫(yī)療廢物種類、數(shù)量,滅菌要求等進行選擇。處置后還要破碎毀形,使醫(yī)療廢物不可辨認,以免被不法分子再將醫(yī)療廢物回收利用,危害社會和群眾。針對醫(yī)療廢物的復雜性,處置過程中會產(chǎn)生廢液、廢氣,還可能有極少量揮發(fā)性有機物、重金屬離子等有害物質(zhì)向環(huán)境排放,所以對高溫蒸汽處置中產(chǎn)生的廢液、廢氣還要進行滅菌處理,除臭處理、防止二次污染,滿足環(huán)境衛(wèi)生標準。
醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理工藝流程
10t/d處置量車間平面布置圖
工藝流程圖
高溫蒸汽處理工藝具體主要包括進料單元、高溫蒸汽處理單元、破碎單元、 廢氣處理單元、廢液處理單元、自動控制單元、蒸汽供給單元、消毒淸洗單元等
裝料
將醫(yī)療廢棄物倒入滅菌釜專門配置的滅菌中轉(zhuǎn)框中,籠框輸送將中轉(zhuǎn)框自動輸送至滅菌釜中,當滅菌釜滿框時,關(guān)閉前、后兩個滅菌釜門,等待滅菌處理。
滅菌處理
當兩個滅菌釜門關(guān)閉后,按下“滅菌”鍵,系統(tǒng)會自動自行滅菌處理程序。滅菌處理分為預(yù)真空排冷、升溫、滅菌、后真空干燥、排水排氣等五個階段,確保滅菌效果。
1)預(yù)真空排冷。真空泵通過蒸汽的帶動,將滅菌釜內(nèi)空氣抽空,同時將抽出的空氣進行蒸汽滅菌,將滅菌釜內(nèi)壓力抽至設(shè)定負壓,保證恒溫滅菌時的熱分布效果,保證滅菌釜內(nèi)無冷點,從而更好地確保滅菌效果。
2)升溫。蒸汽主閥打開,將蒸汽通入滅菌釜,對釜內(nèi)物質(zhì)進行升溫處理,當溫度接近設(shè)定溫度時,關(guān)閉蒸汽主閥,開啟蒸汽副閥,可以防止溫度過高對設(shè)備造成危險,同事可以節(jié)約蒸汽的使用并達到滅菌溫度,溫度升至設(shè)定溫度后開始進入滅菌階段。
3)滅菌。進入滅菌階段后,系統(tǒng)自動計時,確保滅菌強度。在滅菌階段,蒸汽主閥和蒸汽副閥會根據(jù)滅菌釜內(nèi)的實時溫度進行開啟和關(guān)閉,一旦滅菌釜內(nèi)溫度低于設(shè)定的滅菌溫度時,打開蒸汽副閥進入蒸汽進行升溫,當滅菌釜內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度1℃(可設(shè)定)時,打開蒸汽主閥進大量蒸汽進行升溫,當滅菌釜內(nèi)溫度高于設(shè)定的滅菌溫度時,蒸汽主閥和副閥關(guān)閉,既保證滅菌溫度又能避免溫度過高造成蒸汽浪費。當滅菌時間到達設(shè)定時間后,系統(tǒng)轉(zhuǎn)至后真空干燥階段。
注意:當滅菌釜內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度很多時,蒸汽主閥會打開,但此時應(yīng)注意是否蒸汽主管道的供應(yīng)壓力過低。
4)真空干燥。首先開啟真空閥,將滅菌釜內(nèi)壓力泄掉,釜內(nèi)蒸汽在冷凝器內(nèi)會冷凝成水,這些冷凝水會進入污水處理系統(tǒng),還有一部分蒸汽未冷凝進入廢氣處理系統(tǒng)。當壓力下降到設(shè)定值后,蒸汽驅(qū)動真空泵工作開始抽取負壓,抽真空的過程中既可以帶走水分,又可以降低溫度避免危險。抽真空壓力達到設(shè)定值后會維持一段時間(可設(shè)定),持續(xù)時間到達后進入排水排氣階段。
5)排水排氣。真空閥打開,空氣進入滅菌釜進行壓力平衡,當壓力接近零時,排水閥打開將滅菌釜內(nèi)的冷凝水排進污水處理系統(tǒng),到達設(shè)定時間后,滅菌完成。
滅菌完成,蜂鳴器會響,提示操作人員滅菌完成。此時打開滅菌釜的前門,滅菌釜內(nèi)的廢氣會經(jīng)風道進入廢氣處理系統(tǒng)。
出料破碎
前門完全打開后,滅菌釜內(nèi)的傳動機構(gòu)將中轉(zhuǎn)框逐個自動送出,經(jīng)過籠框輸送線的周轉(zhuǎn),送至提升機,提升機上升將滅菌后的醫(yī)療廢棄物倒進破碎機進行破碎。進行破碎毀形處理,既可以防止非法回收,也可以使后續(xù)的焚燒或填埋處理更加方便。
收集運輸
將破碎后的廢棄物送至垃圾運輸車,最后送至處理現(xiàn)場。
滅菌保障措施:本項目采用高溫蒸汽滅菌工藝處理醫(yī)療廢物,嚴格按照《醫(yī)療廢物高溫蒸汽集中處理工程技術(shù)規(guī)范(試行)》 (HJ/T276-2006)中相關(guān)要求執(zhí)行。醫(yī)療廢物在溫度 134℃、壓力 0.22MPa 的壓力鍋內(nèi)高溫消毒 45min,滅菌率達 99.99% 以上為合格
技術(shù)優(yōu)勢介紹
★智能化自動化
因醫(yī)療廢物的特殊性,降低人員的接觸是有效保護感染的有效途徑,所以醫(yī)療廢物的處置過程實現(xiàn)全程自動化,能有效的降低人員感染,減少人員勞動力,較低成本。醫(yī)療廢物處置過程中的自動化操作,保障處置效果及效率。
★獨家醫(yī)療廢物高溫滅菌獨家熱分布、熱穿透技術(shù)
熱力滅菌是熱傳遞的過程,在這一過程中始終存在溫度差,如果溫度差超過允許范圍,溫度高的區(qū)域則滅菌過度;溫度低的區(qū)域就達不到滅菌效果,所以熱力滅菌設(shè)備內(nèi)溫度分布的均勻性和物料內(nèi)容物中心溫度受熱的情況與物料安全是息息相關(guān)的。
熱驗證檢測依據(jù)
根據(jù)我國出入境檢驗檢疫局行業(yè)標準SN/T0400.6-2005對熱力滅菌的相關(guān)規(guī)定,以及美國FDA聯(lián)邦法規(guī)(21 CFR)的113和114部分和熱加工專家協(xié)會(IFTPS)公布的相關(guān)協(xié)議進行檢測。
★獨家周轉(zhuǎn)筐防黏連技術(shù)
醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)筐因醫(yī)療廢物內(nèi)塑料成分,在經(jīng)過高溫處置后,會塑化黏連在周轉(zhuǎn)筐內(nèi),造成周轉(zhuǎn)筐難以清洗,生產(chǎn)成本加大,我公司經(jīng)技術(shù)研發(fā),成功的研發(fā)防黏連技術(shù),在醫(yī)療廢物處置過程中提高了自動化程度。
★獨家醫(yī)療廢物滅菌可追溯系統(tǒng)
國家衛(wèi)健委2020年2月26日 印發(fā)《醫(yī)療機構(gòu)廢棄物綜合治理工作方案》中明確指出:
鼓勵醫(yī)療機構(gòu)使用具有追溯功能的醫(yī)療用品、具有計數(shù)功能的可復用容器,確保醫(yī)療機構(gòu)廢棄物應(yīng)分盡分和可追溯。(國家衛(wèi)生健康委牽頭,生態(tài)環(huán)境部參與)
因此,醫(yī)療廢棄物在處置過程中,可追溯體系的使用更加的方便管理和統(tǒng)計,有助于醫(yī)療廢物處置工藝發(fā)展,我公司具有醫(yī)療廢物每批次處置可繼續(xù)追溯系統(tǒng),確保每一次處置的安全實施,給醫(yī)療廢物滅菌可追溯提供了技術(shù)保障。
★獨家材質(zhì)使用技術(shù)保障
醫(yī)療廢物含有多種化學成分,如處置不當會對設(shè)備材質(zhì)造成腐蝕,影響設(shè)備的使用壽命,我公司采用技術(shù)研發(fā),攻克這一難題,保障設(shè)備在使用過程中的影響,提高使用壽命?!瘛?
標準技術(shù)支持
●進料單元與后續(xù)處理工藝單元相匹配。
●醫(yī)療廢物的進料采取機械化和自動化作業(yè),減少人工對其直接操作。
●進料車材質(zhì)采用不銹鋼等耐腐蝕性材料,具有一定的強度。進料車具有防止冷凝液浸泡醫(yī)療廢物的措施。
●進料車兼作為蒸汽處理過程中滅菌室內(nèi)盛裝醫(yī)療廢物的容器,處理過程中蒸汽均勻穿透和熱傳導,材質(zhì)和結(jié)構(gòu)能承受蒸汽處理過程中的溫度和壓力變化,5.1.5內(nèi)壁做防粘處理。
●進料口具有氣密性,配備抽氣設(shè)備,進料和破碎在設(shè)定的負壓下運行。
●滅菌室內(nèi)部蒸汽噴口布局保證滅菌室內(nèi)溫度場均勻。
●在額定電壓的±10%范圍內(nèi)維持自身正常地工作狀態(tài)。
●設(shè)備內(nèi)腔及門采用耐腐蝕、同水和水蒸氣接觸能保證連續(xù)使用的材料,一般使用不銹鋼材質(zhì)。
●設(shè)備設(shè)計、制造、監(jiān)督檢驗、檢測和使用符合有關(guān)壓力容器的安全標準要求和國家有關(guān)規(guī)定。
●進料口和出料口的門能夠滿足設(shè)備工作壓力對密封性能的要求;應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置,在門未鎖緊時,高溫蒸汽處理設(shè)備不能升溫、升壓,在蒸汽處理周期結(jié)束前,門不能被打開,在設(shè)備進料、出料和維護時應(yīng)能正常處于開啟狀態(tài)。
●破碎和蒸汽處理不同時進行的高溫蒸汽處理設(shè)備抽真空度要求:
●滅菌室內(nèi)抽真空度一般不宜低于0.08MPa,抽真空與充蒸汽的循環(huán)過程次數(shù)不少于3次;保證脈動真空結(jié)束后滅菌室內(nèi)空氣排出率不小于98%。
●脈動真空型設(shè)備有防止排氣孔堵塞的措施和防止設(shè)備倒吸水、氣的措施。
●安全閥開啟壓力不大于設(shè)備安全設(shè)計壓力,并在達到設(shè)定壓力時或在設(shè)備工作過程中出現(xiàn)故障時應(yīng)能自動打開進行泄壓。
●設(shè)備管道各焊接處和接頭的密閉性能滿足設(shè)備加壓和抽真空的要求。
●物料干燥后含水量不大于總重的20%。
●處理設(shè)備外表面采取隔熱措施,操作人員可能接觸的設(shè)備外表面,其表面溫度不超過40℃。對于輸送超過60℃的蒸汽或水的管道,以及輸送冷卻水的管道均做保溫處理。
●以嗜熱性脂肪桿菌芽孢(Bacillus stearothermophilus spores ATCC 7953或SSI K31)作為指示菌種衡量醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理設(shè)備的滅菌效果,微生物殺滅對數(shù)值大于4,微生物滅活效率大于99.99%
嚴格按照國家管理條例,及壓力容器制造標準,結(jié)合國內(nèi)外先進的生產(chǎn)工藝與技術(shù),十幾年來深受國內(nèi)外客戶的信任,我公司所有設(shè)備均實行一站式銷售終生維護制,從廠房規(guī)劃到設(shè)備安裝,我公司一直在您左右。